在日常波峰焊生產(chǎn)中經(jīng)常碰到過爐上錫不良問題，如碰到少錫現(xiàn)象，通過調(diào)整優(yōu)化過爐參數(shù)，檢查設(shè)備及PCB板周期，元件物料等等來分析改善問題，但有些問題是細微的，不易發(fā)現(xiàn)，很難找到根因所在。

   通常采用魚骨圖的分析方法來尋找根因，這時就要做相應(yīng)試驗數(shù)據(jù)來驗證分析問題是否正確，有條件的還需第三方協(xié)助支援，如供應(yīng)商。

  案例：

   撥動開關(guān)外殼引腳電鍍時光亮劑過多影響波峰焊出現(xiàn)焊接少錫，假焊。

   某款產(chǎn)品型號在過波峰焊中出現(xiàn)部分插件元件撥動開關(guān)外殼引腳處有少錫，假焊現(xiàn)象。但此不良焊點后焊執(zhí)錫無異常，不良約13%。

  一、焊接不良品原因：

  此開關(guān)在過波峰焊出現(xiàn)撥動開關(guān)外殼固定腳出現(xiàn)少錫，假焊。如圖

  二、焊接不良品原因分析：

   通過反饋給物料供應(yīng)商改善分析，殼腳不上錫事宜。

  供應(yīng)商回復(fù)：初步分析為鍍鎳層電鍍不良所致，針對此現(xiàn)象要求對供應(yīng)商工藝程進行分析，電鍍流程如下：

  除油→清洗→硫酸→電鍍→清洗→防氧化→清洗→烘干

   通過與供應(yīng)商溝通出現(xiàn)此類現(xiàn)象是由于員工在作業(yè)時沒有按指導(dǎo)書作業(yè)，憑借以往經(jīng)驗在電鍍槽內(nèi)添加光亮劑加過多導(dǎo)致。

  三、物料供應(yīng)商改善措施：

  1、殼腳在電鍍前使用儀器對電鍍槽內(nèi)化學(xué)藥水的綜合并適當(dāng)添加光亮劑。

  2、殼腳在電鍍前，作業(yè)員需按照光亮劑操作指引進行添加。

  3、每天隔3H對電鍍槽內(nèi)進行PH值（標準4.6-4.8）。

  4、確保撥動開關(guān)外殼引腳開關(guān)達到波峰焊焊接要求。

  四、總結(jié)：

   合格的物料可減少波峰焊焊接不良，減少后焊執(zhí)錫維修工時，節(jié)省成本。